ABB YPQ112B

Chi tiết

ABB YPQ112B có thể ghi lại những thay đổi nhỏ ở một số đại lượng vật lý với độ chính xác phi thường. Việc đo nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và các thông số quan trọng khác giúp hạn chế sai số trong phạm vi rất nhỏ. Do đó, cơ sở dữ liệu đáng tin cậy được cung cấp cho sản xuất công nghiệp, đảm bảo rằng mỗi liên kết hoạt động chính xác và không có sai sót. Nó đảm bảo hiệu suất ổn định từ môi trường nhiệt độ cực lạnh và xưởng có nhiệt độ cao nóng. Nó cũng chịu được sự dao động điện áp và tần số, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các điều kiện cung cấp điện khác nhau. 

I.Thông số hiệu suất. 

1. Độ chính xác của phép đo: Độ chính xác đo tuyệt vời của ABB YPQ112B. Nó có độ chính xác đối với nhiệt độ khoảng ± 0,1°C, độ chính xác khi đo áp suất là ± 0,05% FS và đối với phép đo lưu lượng, độ chính xác xấp xỉ là ± 0,5% số đọc, đáp ứng nhu cầu giám sát và kiểm soát độ chính xác cao của nhiều loại khác nhau. thông số công nghiệp. 

2. Nhiệt độ hoạt động: ABB YPQ112B có thể hoạt động ổn định trong khoảng nhiệt độ từ -20 đến 60°C. Môi trường công nghiệp trong nhà ổn định trước sự biến động của nhiệt độ và trong môi trường công nghiệp bán ngoài trời, có thể đảm bảo hoạt động liên tục và hoạt động chính xác mà không có biến động hoặc hỏng hóc rõ ràng về hiệu suất do thay đổi nhiệt độ. 

3. Khả năng thích ứng điện áp và tần số: Sẽ phù hợp với bất kỳ điện áp công nghiệp tiêu chuẩn nào, ví dụ: 24 VDC, 110 VAC, 220 VAC. Khả năng thích ứng tần số nằm trong khoảng từ 50 đến 60 Hz. Nó hoạt động hoàn hảo trong các điều kiện năng lượng khác nhau. Có tính linh hoạt tốt và có thể dễ dàng kết nối với các hệ thống điện khác nhau trong công nghiệp mà không cần thiết bị chuyển đổi hoặc điều chỉnh tần số. 

4. Phản hồi nhanh: Phản hồi khá nhanh. Các tín hiệu thông thường thường có thời gian phản hồi theo thứ tự mili giây. Tín hiệu thay đổi áp suất có thời gian đáp ứng tối thiểu là 5 mili giây. Do đó, nó nắm bắt kịp thời sự thay đổi tham số trong quá trình thực hiện quy trình công nghiệp, dẫn đến phản hồi nhanh chóng cho hệ thống điều khiển để xử lý đúng hạn, từ đó đảm bảo phản hồi theo thời gian thực trong quá trình sản xuất. 

II. Các tính năng chức năng: 

1. Chức năng thu thập và xử lý dữ liệu: Nó lấy dữ liệu thuộc nhiều loại khác nhau từ nhiều kênh đầu vào khác nhau, chẳng hạn như đầu vào analog (bao gồm điện áp, dòng điện, điện trở, cặp nhiệt điện, tín hiệu điện trở nhiệt) và đầu vào kỹ thuật số (chẳng hạn như số lượng công tắc, lượng xung , vân vân.); dữ liệu được thu thập sẽ được xử lý thông qua bộ xử lý dữ liệu nội bộ để lọc, khuếch đại, chuyển đổi tuyến tính, v.v., nhằm ghi lại thông tin hiệu quả có thể được sử dụng trực tiếp trong hệ thống để đưa ra các quyết định phân tích, lưu trữ và kiểm soát sâu hơn. 

2. Nó có nhiều chế độ đầu ra điều khiển để vận hành các bộ truyền động như van điều tiết. Chúng bao gồm ba loại: analog (ví dụ: tín hiệu dòng điện 4-20 mA hoặc tín hiệu điện áp 0-10 V), cung cấp khả năng điều khiển liên tục; và đầu ra kỹ thuật số (ví dụ: truyền đầu ra rơle), có thể khởi động và dừng động cơ, mở và đóng cuộn dây điện từ, v.v. Điều này cung cấp khả năng điều khiển riêng biệt để cho phép điều khiển chính xác các thiết bị công nghiệp và quy trình sản xuất cũng như cho phép hệ thống vận hành đáng tin cậy. 

3. Khả năng giao tiếp: Nó cũng hỗ trợ hầu hết các giao thức giao tiếp hiện đại, như PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP và các tiêu chuẩn giao tiếp nối tiếp RS-485/RS-232 khác nhau. Điều này cho phép tương tác và liên lạc liền mạch giữa các hệ thống điều khiển bậc cao (như DCS, PLC, v.v.) và các thiết bị thông minh khác (như cảm biến thông minh, dụng cụ thông minh, v.v.) được điều chỉnh để xây dựng mạng tự động hóa công nghiệp hoàn chỉnh, cho phép truyền từ xa , chia sẻ và quản lý dữ liệu tập trung, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc giám sát và vận hành từ xa. 

4. Chẩn đoán và báo động: Các thiết bị này có chức năng tự chẩn đoán tuyệt vời và có thể giám sát trạng thái phần cứng của người dùng trong thời gian thực - ví dụ: kiểm tra xem điện áp và dòng điện làm việc của từng mô-đun có bình thường hay không hoặc trạng thái của các bộ phận quan trọng của bảng mạch bị lỗi; hoặc đánh giá các thông số nhất định như phần mềm có đang chạy hay không, chương trình có lỗi hay không, việc truyền dữ liệu có bình thường hay không, v.v. Tín hiệu cảnh báo sẽ được phát ra khi xảy ra tình huống bất thường và thông báo thích hợp sẽ được gửi đến nhân viên chịu trách nhiệm bằng cách bất kỳ phương tiện khả dụng nào, có thể là nhấp nháy trên chỉ báo bảng điều khiển, còi hoặc bất kỳ thông báo nào được gửi đến hệ thống điều khiển; khi cần thiết, thông tin lỗi được ghi lại sẽ hỗ trợ rất nhiều cho việc định vị và giải quyết lỗi nhanh chóng sau đó, dẫn đến giảm thời gian ngừng hoạt động cũng như độ tin cậy và ổn định cao hơn của hệ thống sản xuất. 

III. Thông số kỹ thuật. 

1. Công nghệ tổng hợp cảm biến: Sử dụng kết hợp các công nghệ tổng hợp cảm biến tiên tiến để đóng gói chặt chẽ các cảm biến nhiều bộ phận vào một mô-đun duy nhất. Dữ liệu được thu thập bởi nhiều cảm biến khác nhau được tích hợp theo thuật toán thành một tổng thể duy nhất, thay đổi kết quả thành độ phân giải cao hơn và các phép đo đáng tin cậy. Ví dụ, một là trường hợp đo lưu lượng hợp nhất dữ liệu của ba chế độ, tức là cảm biến vi sai, nhiệt độ và áp suất, đồng thời áp dụng mô hình tính toán lưu lượng chuyên dụng tổng hợp cả ba chế độ cho một giải pháp chung- độ chính xác cao hơn nhiều trong các chế độ hoạt động khác nhau - giảm những biến động của môi trường hoặc đo lường các đặc tính riêng của cảm biến cụ thể. 

2. Chip xử lý dữ liệu tốc độ cao: Người ta sẽ tìm thấy một chip xử lý dữ liệu tốc độ cao thông minh chuyên dụng đã được cài đặt sẵn, có khả năng tính toán lớn và tốc độ xử lý dữ liệu cực nhanh. Nó dựa trên kiến ​​trúc bộ vi xử lý phức tạp có khả năng xử lý dữ liệu thủ công của nhiều kênh song song; hoàn thành việc tính toán dữ liệu thông qua các mối quan hệ phức tạp trong thời gian thực, có thể bao gồm lọc, phân tích và thực thi thuật toán điều khiển, đồng thời đảm bảo toàn bộ hệ thống có thể phản ứng với mọi thay đổi trong quy trình công nghiệp trong thời gian thực và phù hợp với yêu cầu về tốc độ cao sản xuất tự động. 

3. Thiết kế mô-đun và công nghệ dự phòng: Sản phẩm áp dụng thiết kế mô-đun. Do đó, mô-đun nguồn, mô-đun thu thập dữ liệu, mô-đun đầu ra điều khiển, mô-đun giao tiếp, v.v., độc lập với nhau - thuận tiện cho việc bảo trì, nâng cấp và thay thế. Nó cũng tự hào có một số mô-đun chính khác được thiết kế với các tính năng dự phòng tích hợp. Ví dụ, mô-đun nguồn có thể có một bản dự phòng dự phòng. Trong trường hợp nguồn điện chính bị hỏng, nguồn điện dự phòng có thể chuyển đổi liền mạch và đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục. Nhiều mô-đun truyền thông khác cũng có tính năng dự phòng với các kênh giúp nâng cao độ tin cậy và giao tiếp din trơn tru, do đó giảm đáng kể nguy cơ toàn bộ thiết bị ngừng hoạt động do lỗi mô-đun và nâng cao khả năng chịu lỗi của hệ thống đó. 

4. Công nghệ nâng cấp và cấu hình phần mềm: Nó đảm bảo rằng phần mềm đủ linh hoạt để vượt qua các thay đổi cấu hình một cách dễ dàng. Tất cả các cấu hình khác nhau, từ cấu hình kênh cho đến thu thập dữ liệu đến viết chiến lược điều khiển đều có thể được người dùng thực hiện thông qua việc sử dụng phần mềm cấu hình đặc biệt hoặc hệ thống điều khiển cấp trên, loại bỏ nhu cầu lập trình phức tạp để đáp ứng đầy đủ mong muốn cá nhân của nhiều người. kịch bản ứng dụng công nghiệp. Ngoài ra sản phẩm còn có chức năng hỗ trợ nâng cấp phần mềm trực tuyến. Với các yêu cầu sắp tới về chức năng mới hoặc các lỗi cần vá, phần mềm đó có thể được tải lên thiết bị từ xa qua mạng mà không cần tắt hoặc tháo rời thiết bị, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, từ đó cho phép thiết bị hoạt động hiệu quả. để duy trì hiệu suất hoạt động tiên tiến bất chấp sự thay đổi về công nghệ. 

Kịch bản và phạm vi ứng dụng Cơ chế biểu quyết: 

Giao diện hệ thống mở, cảm biến dự thi và cơ chế theo dõi carbon áp dụng cho hệ thống bóng đá di động hiện đại: 

Tùy theo tải trọng của từng cụm lắp ráp phụ trong quá trình thiết lập, chúng có thể bật hoặc tắt một số thiết bị trong quá trình vận hành. Bộ giám sát cơ sở giám sát độ căng của servo trên các dải phân cách vùng, cuối cùng sẽ phản hồi trở lại biểu quyết bằng cách sử dụng thử nghiệm tải. Như thường lệ, các nhà cung cấp của nhiều bộ chuyển đổi điện áp khác sẽ tự động hóa tải với các chu kỳ không được phép để đảm bảo kiểm soát búp tải. Bởi vì gánh nặng chắc chắn có thể đi kèm với tải xác định phân phối của nó, cảm giác của ban quản lý đa vòng và quay thực sự dựa trên nhiều khả năng đóng vai trò xác định các khái niệm con trỏ hơn là chạy và duy trì các mối đe dọa đó trong một vòng lặp cứng nhắc mà mất liên kết cấp độ cao nhất . Do đó, các cuộn dây kéo dài đến điểm cắt hoàn toàn với lực căng ít nhất để kiểm soát sự phân chia tốt. 

Nhà máy điện: 

Trong các nhà máy nhiệt điện, áp suất hơi, nhiệt độ, mực nước và các thông số khác của lò hơi có thể gây nguy hiểm cho hoạt động an toàn và ổn định của lò hơi sẽ được ghi lại; do đó, quá trình đốt cháy được kiểm soát cân bằng và nguồn cung cấp nước sẽ dừng lại khi hiện tượng này hoàn thành. Có các thông số khác của tuabin hơi như độ rung, nhiệt độ dầu và các thông số khác được theo dõi và kiểm soát theo thời gian thực để đảm bảo phát điện bình thường. Trạm gió giám sát các thông số của tuabin gió như tốc độ, hướng gió, công suất, v.v. nhằm tối ưu hóa trạng thái vận hành của máy phát điện theo điều kiện gió; nâng cao hiệu suất phát điện, kiểm soát hệ thống xoay và nghiêng của các nhà máy điện gió để đảm bảo vận hành tuabin gió an toàn. 

Trạm biến áp: 

Trạng thái của máy biến áp, máy cắt, dao cách ly và các thiết bị khác trong trạm biến áp được giám sát nhằm kiểm tra các thông số bao gồm nhiệt độ dầu, áp suất dầu, hiệu suất cách điện, các thông số điện, v.v., từ đó có thể phát tín hiệu về các sự cố sắp xảy ra. sự cố của thiết bị điện áp cao kịp thời; Các hoạt động liên quan đến chuyển mạch trong trạm biến áp như vận hành chuyển mạch tự động có thể được thực hiện bằng sự điều khiển của rơle, công tắc tơ và các thiết bị khác, do đó nâng cao tiêu chuẩn quản lý vận hành và độ tin cậy cung cấp điện tại các trạm biến áp. 

Phân phối lưới: 

Là một phần của hệ thống giám sát tự động hóa lưới điện, nó đo điện áp, dòng điện và công suất trong lưới dựa trên phản hồi từ các thiết bị thông minh khác, chuyển tiếp dữ liệu đó qua mạng truyền thông đến trung tâm điều độ với thông tin trạng thái lưới để cho phép người điều độ lưới hỗ trợ dự báo phụ tải, chẩn đoán sự cố và phân bổ điện năng, đảm bảo cung cấp điện đáng tin cậy và vận hành an toàn, ổn định của lưới điện truyền tải và phân phối. 

Công nghiệp hóa chất: 

Quy trình sản xuất hóa chất: 

Trong phản ứng tổng hợp hóa học, việc kiểm soát các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, mức chất lỏng, dòng nguyên liệu trong lò phản ứng giúp phản ứng diễn ra an toàn và có kiểm soát; Áp suất và dòng chảy trong hệ thống đường ống hóa chất được theo dõi và kiểm soát thường xuyên, tránh các tai nạn như rò rỉ và tắc nghẽn hóa chất, đồng thời trong quá trình bảo quản và vận chuyển các sản phẩm hóa chất, các thông số khác cần được theo dõi bao gồm mức chất lỏng, nhiệt độ và áp suất, đảm bảo bảo quản an toàn. và vận chuyển tương ứng.

Chẩn đoán lỗi máy trong các ứng dụng trực tiếp: 

Để cung cấp chẩn đoán lỗi, các kỹ thuật chịu lỗi trong kỹ thuật khai thác dữ liệu và nhận dạng mẫu đã được cho là hữu ích, chẳng hạn như mạng nơ-ron hoặc các ứng dụng nơ-ron mờ. Việc triển khai khá hiệu quả đã đạt được bằng cách sử dụng quy trình này cho các hệ thống điều khiển thông minh có khả năng xác định lỗi phát ra âm thanh đầu vào bằng giọng nói. Do đó, chuyên gia chẩn đoán sẽ nhận được thông tin về những lỗi đã xảy ra và chẩn đoán tiếp theo dựa trên hệ thống xử lý tín hiệu thông minh để xác định thông tin lỗi theo thời gian thực, từ đó hỗ trợ phổ biến thông tin nhanh chóng đến bộ điều khiển và hành động tiếp theo để sửa chữa các máy bị lỗi. Các công nghệ kiểm soát ô nhiễm của ngành hóa chất không xả thải giám sát việc xử lý nước thải theo các yếu tố chất lượng, bao gồm độ pH, oxy hòa tan và COD trong bình xử lý, điều chỉnh quy trình xử lý và bổ sung thuốc thử hóa học dựa trên nồng độ để tối đa hóa hiệu quả xử lý; trong ô nhiễm không khí, các luồng không khí xung quanh được giám sát, cũng như các thành phần ô nhiễm bị thải ra ngoài và các giá trị khác để kiểm soát hiệu quả của lò đốt và đáp ứng các tiêu chuẩn, từ đó giảm thiểu ô nhiễm do sản xuất hóa chất. 

Các ngành công nghiệp khác Chế biến thực phẩm và đồ uống: 

Trong quá trình sản xuất thực phẩm, như nướng, ủ, đóng hộp và các quy trình khác, hãy theo dõi và kiểm soát nhiệt độ, áp suất, thời gian và các thông số khác của thiết bị sản xuất để đảm bảo chất lượng và hương vị thực phẩm; giám sát các thông số vệ sinh môi trường (như nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch, v.v.) tại cơ sở sản xuất thực phẩm đồng thời tôn trọng các hướng dẫn yêu cầu tiêu chuẩn an toàn thực phẩm; Đối với dây chuyền sản xuất đồ uống, tỷ lệ nguyên liệu, tốc độ chảy, thời gian pha trộn… phải được kiểm soát chính xác, từ đó đảm bảo hương vị và chất lượng đồng nhất. Ngành dược phẩm: Trong quá trình sản xuất thuốc, từ khâu nghiền, trộn, tạo hạt nguyên liệu đến đóng viên, chiết viên nang, đóng gói thuốc, mọi thông số của thiết bị sản xuất đều được giám sát, kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sản xuất thuốc đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng. yêu cầu của GMP (Thực hành tốt sản xuất dược phẩm); các thông số môi trường của xưởng dược phẩm (như nhiệt độ, độ ẩm, số lượng hạt bụi, v.v.) được kiểm soát chính xác nhằm mang lại môi trường sản xuất sạch, ổn định cho sản xuất thuốc và đảm bảo chất lượng, an toàn của thuốc.

Tòa nhà thông minh và hệ thống HVAC: 

Trong các tòa nhà thông minh, nó được sử dụng để giám sát và kiểm soát trạng thái hoạt động của hệ thống chiếu sáng, hệ thống thang máy, hệ thống cấp thoát nước và các thiết bị khác trong tòa nhà nhằm đạt được sự quản lý tự động và kiểm soát tiết kiệm năng lượng của thiết bị tòa nhà; trong các hệ thống HVAC, nó giám sát nhiệt độ, độ ẩm, chất lượng không khí và các thông số khác trong nhà và ngoài trời, đồng thời tự động điều chỉnh chế độ vận hành, lượng không khí, lưu lượng nước nóng và lạnh của máy điều hòa không khí theo nhu cầu để mang lại môi trường trong nhà thoải mái, đồng thời giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và thực hiện tiết kiệm năng lượng thông minh và xanh của các tòa nhà.

ABB YPQ112B có thể ghi lại những thay đổi nhỏ ở một số đại lượng vật lý với độ chính xác phi thường. Phép đo nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và các thông số chính khác của ABB YPQ112B giới hạn biên độ sai số trong phạm vi rất nhỏ.

Thông số hiệu suất.

Độ chính xác của phép đo

Độ chính xác đo tuyệt vời của ABB YPQ112B. ABB YPQ112B có độ chính xác về nhiệt độ khoảng ± 0,1°C, độ chính xác khi đo áp suất là ± 0,05% FS và độ chính xác khi đo lưu lượng là ± 0,5% số đọc.

Nhiệt độ hoạt động

ABB YPQ112B có thể hoạt động ổn định trong khoảng nhiệt độ từ -20 đến 60°C.

Khả năng thích ứng điện áp và tần số:

Sẽ phù hợp với bất kỳ điện áp công nghiệp tiêu chuẩn nào, ví dụ: 24 VDC, 110 VAC, 220 VAC. Khả năng thích ứng tần số nằm trong khoảng từ 50 đến 60 Hz.

Phản hồi nhanh:

Phản ứng khá nhanh chóng. Các tín hiệu thông thường thường có thời gian phản hồi theo thứ tự mili giây. Tín hiệu thay đổi áp suất có thời gian đáp ứng tối thiểu là 5 mili giây. Do đó, nó nắm bắt kịp thời sự thay đổi tham số trong quá trình vận hành quy trình công nghiệp, dẫn đến phản hồi nhanh chóng cho hệ thống điều khiển để xử lý đúng hạn,

Tính năng chức năng

Chức năng thu thập và xử lý dữ liệu:

ABB YPQ112B lấy dữ liệu thuộc nhiều loại khác nhau từ nhiều kênh đầu vào khác nhau, chẳng hạn như đầu vào analog (bao gồm điện áp, dòng điện, điện trở, cặp nhiệt điện, tín hiệu điện trở nhiệt) và đầu vào kỹ thuật số (chẳng hạn như số lượng công tắc, lượng xung, v.v.);

ABB YPQ112B có nhiều chế độ đầu ra điều khiển để vận hành bộ truyền động. 

Chúng bao gồm ba loại: 

analog (ví dụ: tín hiệu dòng điện 4-20 mA hoặc tín hiệu điện áp 0-10 V), cung cấp khả năng điều khiển liên tục; và đầu ra kỹ thuật số (ví dụ: truyền đầu ra rơle), có thể khởi động và dừng động cơ, mở và đóng cuộn dây điện từ, v.v. Điều này cung cấp khả năng điều khiển riêng biệt để cho phép điều khiển chính xác các thiết bị công nghiệp và quy trình sản xuất cũng như cho phép hệ thống vận hành đáng tin cậy.

Khả năng giao tiếp:

ABB YPQ112B cũng hỗ trợ hầu hết các giao thức truyền thông hiện đại, như PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP và các tiêu chuẩn truyền thông nối tiếp RS-485/RS-232 khác nhau. Điều này cho phép tương tác và liên lạc liền mạch giữa các hệ thống điều khiển bậc cao (như DCS, PLC, v.v.) và các thiết bị thông minh khác (như cảm biến thông minh, dụng cụ thông minh, v.v.) được điều chỉnh để xây dựng mạng tự động hóa công nghiệp hoàn chỉnh, cho phép truyền từ xa , chia sẻ và quản lý dữ liệu tập trung,

Chẩn đoán và báo động:

Các thiết bị này được trang bị chức năng tự chẩn đoán tuyệt vời và có thể giám sát trạng thái phần cứng của người dùng trong thời gian thực - ví dụ: kiểm tra xem điện áp và dòng điện làm việc của từng mô-đun có bình thường hay trạng thái của các bộ phận quan trọng của bảng mạch có bị lỗi hay không;

Thông số kỹ thuật.

Công nghệ tổng hợp cảm biến:

Sử dụng kết hợp các công nghệ tổng hợp cảm biến tiên tiến để đóng gói chặt chẽ các cảm biến nhiều bộ phận vào một mô-đun duy nhất. Dữ liệu được thu thập bởi nhiều cảm biến khác nhau được tích hợp theo thuật toán thành một tổng thể duy nhất, thay đổi kết quả thành độ phân giải cao hơn và các phép đo đáng tin cậy

Chip xử lý dữ liệu tốc độ cao:

Người ta sẽ tìm thấy một chip xử lý dữ liệu tốc độ cao thông minh chuyên dụng đã được cài đặt sẵn, có khả năng tính toán đáng kể và tốc độ xử lý dữ liệu cực nhanh.

Thiết kế mô-đun và công nghệ dự phòng:

Sản phẩm áp dụng thiết kế mô-đun. Do đó, mô-đun nguồn, mô-đun thu thập dữ liệu, mô-đun đầu ra điều khiển, mô-đun giao tiếp, v.v., độc lập với nhau - thuận tiện cho việc bảo trì, nâng cấp và thay thế.

Cấu hình phần mềm và công nghệ nâng cấp:

ABB YPQ112B đảm bảo rằng phần mềm đủ linh hoạt để thực hiện các thay đổi cấu hình một cách dễ dàng. Tất cả các cấu hình khác nhau, từ cấu hình kênh cho đến thu thập dữ liệu đến viết chiến lược điều khiển đều có thể được người dùng thực hiện thông qua việc sử dụng phần mềm cấu hình đặc biệt hoặc hệ thống điều khiển cấp trên, loại bỏ nhu cầu lập trình phức tạp để đáp ứng đầy đủ mong muốn cá nhân của nhiều người. công nghiệp.