Nhà Tây 1C31222G01

Chi tiết

Westinghouse 1C31222G01 có thể thực hiện một lượng lớn thao tác dữ liệu và được sử dụng để thu thập, lưu trữ, phân tích dữ liệu cũng như các hoạt động tính toán và phán đoán logic khác nhau.

Đặc điểm kỹ thuật

Điện áp đầu vào: 24 VDC

Số lượng kênh đầu ra: 16

Giao thức truyền thông: Modbus

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -20oC đến 70oC

Dải điện áp đầu ra: 0 đến 24 VDC

Dòng điện tối đa trên mỗi kênh: 0,5A

Thời gian đáp ứng: <5 ms

Chức năng bảo vệ: với bảo vệ quá dòng và quá áp

Đặc trưng

Hiệu suất tốt: Tốc độ truyền dữ liệu ở giao diện Ethernet cho Westinghouse 1C31222G01 có thể lên tới 100Mbps hoặc thậm chí cao hơn! So với nhiều mô-đun cùng loại, Westinghouse 1C31222G01 có tốc độ truyền dữ liệu nhanh hơn nhiều. Do đó, nó có thể truyền thông tin từ khu công nghiệp đến trung tâm điều khiển kịp thời hơn, đạt được phản hồi nhanh và kiểm soát chính xác quy trình sản xuất, với thời gian phản hồi kênh đầu vào-đầu ra cực ngắn, thường là micro giây và hoạt động tốt hơn trong quá trình xử lý. tín hiệu tốc độ cao, đảm bảo tính chính xác và thời gian thực của hệ thống điều khiển.

Giám sát và chẩn đoán theo thời gian thực: Westinghouse 1C31222G01 có thể tiến hành giám sát theo thời gian thực và thông tin trạng thái của từng kênh đầu vào và đầu ra có thể được hiển thị theo thời gian thực, cho phép người dùng được thông báo kịp thời, do đó có thể phản ứng nhanh chóng. Ngoài ra, Westinghouse 1C31222G01 còn có chức năng chẩn đoán lỗi. Khi xảy ra lỗi trong hệ thống, việc xác định vị trí và đánh giá thời gian khôi phục lỗi có thể được cung cấp nhanh chóng, giúp cải thiện môi trường làm việc bảo trì.

Truyền dữ liệu đáng tin cậy: Westinghouse 1C31222G01 áp dụng công nghệ truyền thông tiên tiến và cơ chế xác minh dữ liệu để đảm bảo tính chính xác và toàn vẹn của dữ liệu trong quá trình truyền, tránh mất hoặc lỗi dữ liệu một cách hiệu quả và đảm bảo hệ thống điều khiển công nghiệp hoạt động ổn định.

Ứng dụng

Ngành điện:

Tại các nhà máy điện, Westinghouse 1C31222G01 được sử dụng để giám sát và điều khiển các thiết bị phụ trợ khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra hoạt động của máy bơm cấp nước, máy thổi, quạt hút cảm ứng, v.v.. Thu thập tín hiệu khởi động-dừng, tín hiệu cảnh báo lỗi theo thời gian thực, v.v. thường được thực hiện thông qua các kênh đầu vào kỹ thuật số. Khi xảy ra tín hiệu lỗi trên máy bơm nước cấp, Westinghouse 1C31222G01 sẽ nhanh chóng gửi thông tin đó qua giao diện truyền thông Ethernet đến hệ thống điều khiển trung tâm của nhà máy điện để thực hiện các biện pháp khắc phục sự cố, chẳng hạn như bật máy bơm dự phòng để đảm bảo phát điện ổn định vận hành tại nhà máy. Đồng thời, hoạt động khởi động và dừng của các thiết bị này có thể được điều khiển từ xa bằng kênh đầu ra kỹ thuật số của nó để thực hiện việc quản lý tự động toàn bộ hệ thống phụ trợ của nhà máy điện.

Chế tạo:

Trong dây chuyền sản xuất tự động của một nhà máy sản xuất ô tô, Westinghouse 1C31222G01 chịu trách nhiệm kiểm soát công việc phối hợp của các thiết bị xử lý và thiết bị truyền động khác nhau. Ví dụ: nó bao gồm việc kiểm soát trình tự hành động của robot, giám sát trạng thái công cụ của máy công cụ xử lý và quản lý việc khởi động, dừng cũng như tốc độ của băng tải vật liệu. Trong ví dụ về dây chuyền sản xuất hàn thân ô tô, Westinghouse 1C31222G01 được hệ thống điều khiển ra lệnh thực hiện hành động theo hướng dẫn thông số quy trình hàn; điều khiển các thông số hàn như dòng hàn, điện áp, thời gian hàn… trên robot hàn; thu thập các tín hiệu trạng thái đó từ robot hàn để tiết lộ, chẳng hạn như vị trí khớp nối và nhiệt độ động cơ; để đảm bảo quá trình hàn được tiến hành với độ chính xác và độ tin cậy, đồng thời cải thiện tốc độ và chất lượng sản xuất ô tô.

Thực phẩm và đồ uống:

Trong dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống, Westinghouse 1C31222G01 điều khiển và giám sát hoạt động của thiết bị sản xuất. Ví dụ: trong dây chuyền sản xuất đồ hộp, Westinghouse 1C31222G01 giám sát trạng thái hoạt động của thiết bị đóng hộp, chẳng hạn như vị trí của đầu đóng hộp, tốc độ đóng hộp, phát hiện mức chất lỏng, v.v. Westinghouse 1C31222G01 thu thập thông tin này thông qua kênh đầu vào và theo các thông số đặt trước của quy trình đóng hộp, nó điều khiển, bằng kênh đầu ra, dòng chảy của bơm đóng hộp, việc mở và đóng của máy đóng hộp. van và tốc độ của băng tải; do đó đảm bảo tính chính xác và ổn định của việc đóng hộp đồ uống, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, đồng thời đảm bảo rằng toàn bộ quy trình sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh và yêu cầu an toàn.