GE IC693MDL740

Đặc trưng

GE IC693MDL740 hỗ trợ đầu vào analog: Nó có thể nhận 8 tín hiệu đầu vào analog và hỗ trợ nhiều loại tín hiệu khác nhau, chẳng hạn như tín hiệu điện áp 4-20 mA, 0-10V, v.v. Các loại cảm biến phổ biến được mô-đun đầu vào hỗ trợ là cảm biến nhiệt độ, áp suất và lưu lượng, được sử dụng để thu thập dữ liệu theo thời gian thực theo hướng kiểm soát quá trình sản xuất hóa chất.

Độ chính xác chuyển đổi cao: Mức độ chính xác chuyển đổi tín hiệu tốt của GE IC693MDL740, với độ phân giải từ 12 bit trở lên, đảm bảo rằng những thay đổi tương tự nhỏ được chuyển đổi chính xác thành đại lượng kỹ thuật số, giảm thiểu lỗi đo lường và đảm bảo rằng hệ thống điều khiển có thể đưa ra quyết định sáng suốt dựa trên dữ liệu chính xác, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu quả sản phẩm.

GE IC693MDL740 chống nhiễu: Thiết kế mạch tiên tiến và công nghệ che chắn, có khả năng chống nhiễu tuyệt vời. Trong môi trường điện từ công nghiệp phức tạp, chẳng hạn như khởi động và dừng động cơ thường xuyên, vận hành các thiết bị điện lớn, v.v., nó chống nhiễu hiệu quả, thu thập và truyền tín hiệu tương tự ổn định và đảm bảo sự ổn định của toàn bộ hệ thống điều khiển tự động hóa.

Ứng dụng

GE IC693MDL740 được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực tự động hóa công nghiệp. Trong ngành dược phẩm, nó có thể theo dõi nhiệt độ, áp suất, dòng nguyên liệu thô và các thông số khác trong lò phản ứng theo thời gian thực; trong chế biến thực phẩm và đồ uống, nó có thể theo dõi mức chất lỏng, nồng độ và các thông số khác trên dây chuyền sản xuất để đạt được sự phân phối và giám sát tự động; trong quá trình luyện kim loại, nó có thể theo dõi và kiểm soát nhiệt độ trong lò, thành phần khí trong lò, v.v., để đảm bảo hiệu quả và an toàn.

Lắp đặt và bảo trì

Trong quá trình lắp đặt GE IC693MDL740, mô-đun cần được lắp đặt trong tủ điều khiển phù hợp và đảm bảo đủ thông gió và tản nhiệt. Đường tín hiệu đầu vào analog phải được nối dây theo sơ đồ nối dây, tránh đặt đường tín hiệu cạnh cáp nguồn mạnh để tránh nhiễu điện từ. Bảo trì hàng ngày bao gồm kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có bị lỏng hay không, vệ sinh bề mặt mô-đun và thường xuyên hiệu chỉnh bằng thiết bị hiệu chuẩn để đảm bảo độ chính xác chuyển đổi tốt nhất. Nếu có bất kỳ sự gián đoạn nào trong toàn bộ quá trình tự động hóa công nghiệp, mô-đun bị lỗi phải được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.