GE IC670ALG230

Đặc điểm kỹ thuật

Số lượng kênh: 8 kênh đầu vào nguồn hiện tại.

Phạm vi tín hiệu đầu vào: Tín hiệu đầu vào mức hiện tại 0-20mA. Chuyển đổi dữ liệu

Nghị quyết: GE IC670ALG230 chuyển đổi tín hiệu hiện tại nhận được thành dữ liệu đầu vào tương tự không định tỷ lệ 12 bit và gửi nó đến đơn vị giao diện bus, đơn vị này sẽ chia tỷ lệ dữ liệu trước khi gửi đến thiết bị chủ.

Nguồn điện bảng nối đa năng: Vòng lặp hiện tại có thể được cấp nguồn bằng nguồn điện bảng nối đa năng 24V DC.

điện cách ly: Nếu cần cách ly điểm-điểm thì phải sử dụng nguồn điện riêng.

Trở kháng đầu vào: từ 249,75 đến 250,25 ohm.

Mức tiêu thụ hiện tại: Dòng điện tối đa được rút ra từ thiết bị giao diện bus là 51 mA.

Thời gian chuyển đổi: Giá trị điển hình là 60 micro giây trên mỗi kênh ở xung nhịp 1 MHz.

Bộ lọc đầu vào: Đây là loại RC bậc nhất có tần số góc điển hình là 160Hz.

Lỗi tối đa: Toàn thang đo ở 25 độ C ±0,05%, phạm vi đầu vào nằm trong khoảng từ 0,1mA đến 20mA. @Phi tuyến tính: ±0,025% toàn thang đo.

Hệ số nhiệt độ: Giá trị điển hình là ±0,002% mỗi độ C, giá trị tối đa là ±0,005% mỗi độ C.

Cách ly kênh: Không có.

Cách ly mặt đất: 1500 VAC, kéo dài 1 phút; 250VAC, liên tục.

Đặc trưng

Cơ chế bảo vệ nội bộ: GE IC670ALG230 được trang bị chức năng phát hiện mạch hở và bảo vệ lỗi phần nhô ra được tích hợp sẵn, với hiệu suất cao, sẽ phân bổ không có hư hỏng mô-đun nào thông qua đường dây bên ngoài hoặc tín hiệu bất thường và kéo dài độ tin cậy và tuổi thọ của mô-đun.

Đầu vào tín hiệu analog có độ chính xác cao: GE IC670ALC230 được cung cấp 8 kênh đầu vào từ các nguồn hiện tại, theo đó mức dòng điện mA là tín hiệu đầu vào trong phạm vi 20 hướng để sau đó được xử lý qua chu kỳ đầu vào tương tự không có tỷ lệ 12 bit để truy cập bất kỳ độ co giãn nào cần thiết hoặc hiển thị khả năng kiểm soát quan trọng cho công nghiệp mức độ tự động hóa như giám sát nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và các thông số khác được thực hiện trong hoạt động sản xuất hóa chất, công nghiệp điện, v.v.

Chỉnh sửa cơ sở dữ liệu biểu tượng mạnh mẽr: GE IC670ALG230 đi kèm với các điều khiển cơ sở dữ liệu ký hiệu tổng quan, sao cho mọi dạng biến, địa chỉ, v.v. sẽ được xử lý và đơn giản hóa để thuận tiện cho người dùng khi viết và bảo trì chương trình; do đó, giảm thiểu lỗi sụt giảm của các thuật toán tinh gọn của chương trình được thực hiện trong các cuộc khảo sát lập trình khác nhau.

ứng dụngsự đề cập

Công nghiệp nhựa

Kiểm soát dây chuyền sản xuất đùn nhựa: Trong quá trình ép đùn nhựa, GE IC670ALG230 có thể được kết nối với bộ điều khiển nhiệt độ, cảm biến áp suất, bộ biến tần động cơ và các thiết bị khác để đảm bảo quá trình ép đùn đồng đều của quá trình kiểm soát xử lý nóng chảy được thực hiện theo quy định bằng cách giữ nhiệt độ, áp suất ép đùn, vít và nhiều thông số điều khiển tối ưu hơn cho tính độc lập của mã thông báo trong việc điều phối kết quả giao dịch phụ thuộc vào chất lượng của nhóm/cấp trên bằng cách điều chỉnh sự mất ổn định trong hoạt động hoặc tốc độ kéo dài. Ví dụ, khi sản xuất ống nhựa, GE IC670ALG230 kiểm soát chính xác các thông số của máy đùn để đảm bảo đường kính, độ dày thành và độ chính xác kích thước khác của ống đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

Kiểm soát kỹ thuật được sử dụng cho máy ép phun: Đối với máy ép phun, GE IC670ALG230 có thể liên kết các cảm biến nhiệt độ khuôn, cảm biến áp suất phun, cảm biến áp suất hệ thống thủy lực, v.v. với bộ điều khiển để đạt được khả năng giám sát và điều khiển tự động tối đa trong quá trình ép phun. Các thông số ép phun khác nhau có thể được kiểm soát phù hợp tùy thuộc vào yêu cầu của các sản phẩm nhựa khác nhau, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất đồng thời giảm thiểu phế liệu.

Ngành cao su

Kiểm soát máy trộn bên trong cao su: Nhiệt độ, áp suất và tốc độ rôto là một số thông số cực kỳ quan trọng được quyết định khi trộn cao su trong máy trộn bên trong. GE IC670ALG230 có thể kết nối các cảm biến liên quan với hệ thống điều khiển để tối ưu hóa việc giám sát và điều khiển bộ trộn bên trong. Ví dụ, trong quá trình trộn bên trong, nhiệt độ và áp suất được duy trì ở mức nhiệt và làm mát tối ưu bằng cách tự động kiểm soát nhiệt độ và áp suất của quá trình trộn cao su; điều này cải thiện hiệu suất và chất lượng của sản phẩm cao su.

Giám sát quá trình lưu hóa cao su: Quá trình lưu hóa cao su là một mắt xích rất quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm cao su và đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, thời gian, v.v. trong bể lưu hóa. GE IC670ALG230 có thể kết nối các cảm biến bể lưu hóa với hệ thống điều khiển để giám sát thời gian thực và điều khiển tự động quá trình lưu hóa, đảm bảo độ lưu hóa đồng đều cho các sản phẩm cao su, từ đó đảm bảo cải thiện độ ổn định và độ tin cậy cho chất lượng sản phẩm.

Công nghiệp máy móc cảng

Chệ thống điều khiển của cần cẩu cảng: Nó tạo thành giao diện giữa các cần cẩu: ví dụ: cần cẩu container trên bờ và cần trục, và các thiết bị khác nhau như bộ điều khiển động cơ, công tắc giới hạn, bộ mã hóa, v.v. liên quan đến cơ cấu nâng, cơ cấu di chuyển của xe đẩy và cơ cấu điều khiển hướng xe đẩy phải được kết nối với hệ thống điều khiển bằng GE IC670ALG230 để có tác dụng điều khiển chính xác và giám sát vị trí của cần trục. Ví dụ, việc nâng container bằng cần cẩu được đảm bảo suôn sẻ khi GE IC670ALG230 giám sát chính xác tốc độ và vị trí của cơ cấu nâng; sự an toàn và hiệu quả trong hoạt động của cần trục được đảm bảo khi giám sát vị trí đi lại của các phương tiện lớn nhỏ, từ đó nâng cao hiệu quả bốc xếp hàng hóa tại cảng.

Kiểm soát thiết bị xếp dỡ hàng rời tại cảng: Liên quan đến thiết bị xử lý hàng rời tại các cảng, chẳng hạn như máy xếp và thu hồi bánh gầu, băng tải đai, v.v., GE IC670ALG230 sẽ liên kết nhiều loại cảm biến và bộ điều khiển động cơ để đạt được điều khiển tự động và giám sát trạng thái thiết bị. Ví dụ, trong máy xếp/thu hồi bánh gầu, GE IC670ALG230 đạt được khả năng tải, dỡ hàng và vận chuyển hàng rời hiệu quả thông qua hệ thống điều khiển, bên cạnh việc giám sát tốc độ hoạt động của băng tải, tốc độ và độ sâu thu hồi của bánh gầu. Trong khi đó, bằng việc theo dõi tình trạng của thiết bị, các hư hỏng được phát hiện và khắc phục kịp thời, tránh tình trạng ngừng hoạt động tại cảng.