EPRO PR9376/20

Thông số làm việc

Điện áp cung cấp điện:-24V đến -48 VDC. Dải điện áp này được thiết kế để cung cấp nguồn điện ổn định và đáng tin cậy cho thiết bị, đồng thời cho phép thiết bị hoạt động chính xác trong nhiều môi trường điện công nghiệp.

Tiêu thụ điện năng:Epro PR9376/20 tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ khoảng 5 watt điện trong quá trình hoạt động bình thường. Mức tiêu thụ năng lượng thấp giúp giảm chi phí năng lượng đồng thời đảm bảo không tạo ra nhiệt quá mức ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.

Nhiệt độ hoạt động:Thiết bị có thể hoạt động bình thường ở nhiệt độ từ -20°C đến +65°C. Phạm vi nhiệt độ này cho phép nó được sử dụng trong các môi trường công nghiệp đa dạng nhất - từ các thiết bị làm lạnh đến các quy trình công nghiệp nhiệt độ cao mà không ảnh hưởng đến chức năng cảm biến và bảo vệ của nó.

Đáp ứng tần số:Sản phẩm hiển thị dải tần đáp ứng từ 5Hz đến 200Hz. Dải tần số này cho phép phát hiện và giám sát các rung động tiếp theo trong một dải tần số cụ thể, điều này rất quan trọng để xác định các lỗi có thể xảy ra hoặc các bất thường khác trong thiết bị quay như tua bin, máy bơm và động cơ.

Chức năng sản phẩm

Giám sát rung động:Epro PR9376/20 chủ yếu được sử dụng để theo dõi độ rung. Nó có thể đo chính xác biên độ và tần số rung động của thiết bị nhà máy công nghiệp. Việc giám sát liên tục mức độ rung có thể phát hiện những thay đổi hoặc bất thường có thể do hình thành các lỗi. Biên độ rung tăng lên có thể chỉ ra các vấn đề như các bộ phận quay không cân bằng, mòn ổ trục hoặc lệch trục.

Phát hiện và chẩn đoán lỗi:Nó được trang bị các thuật toán và cảm biến tiên tiến không chỉ có thể đo độ rung mà còn phân tích dữ liệu để chẩn đoán thêm lỗi. Nó có thể phân biệt giữa các kiểu rung khác nhau, liên hệ chúng với các loại lỗi thiết bị cụ thể. Điều này giúp nhân viên bảo trì nhanh chóng phát hiện nguyên nhân gốc rễ của lỗi để có biện pháp khắc phục thích hợp.

Tạo báo động:Khi vượt quá ngưỡng rung đặt trước, thiết bị có thể tạo tín hiệu cảnh báo. Các cảnh báo này có thể được cấu hình lần lượt để kích hoạt các loại phản hồi khác nhau dựa trên yêu cầu của người vận hành: chẳng hạn như cảnh báo trực quan trên bảng điều khiển, cảnh báo âm thanh hoặc truyền đến hệ thống điều khiển trung tâm. Những cảnh báo được tạo ra nhanh chóng như vậy sẽ cảnh báo nhân viên bảo trì về mọi vấn đề đang phát triển để có thể thực hiện các biện pháp khắc phục và có thể tránh được thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​cũng như chi phí.

Ghi nhật ký và truyền dữ liệu:Epro PR9376/20 có thể ghi lại dữ liệu rung động trong một khoảng thời gian. Dữ liệu lịch sử này sau đó có thể được trích xuất và phân tích như một cách để lập biểu đồ hiệu suất lâu dài của thiết bị và dự đoán nhu cầu bảo trì trong tương lai. Ngoài các giao diện này, còn có những giao diện đóng vai trò là người đưa tin để truyền dữ liệu được thu thập bởi các hệ thống giám sát như hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hoặc hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA). Bằng cách này, nó cung cấp các lệnh tập trung để quan sát từ xa các loại máy móc khác nhau.

Lĩnh vực ứng dụng

Công nghiệp sản xuất điện:Các nhà máy điện thường sử dụng Epro PR9376/20 để giám sát độ rung của tua-bin, máy phát điện và các máy quay cỡ lớn khác. Điều này giúp cải thiện tính ổn định và độ tin cậy của quá trình phát điện bằng cách đảm bảo hoạt động bình thường của các bộ phận quan trọng này. Các rung động bất thường có thể được phát hiện ngay lập tức, cung cấp các phương tiện khẩn cấp để khắc phục trước khi mất điện hoặc bất kỳ hư hỏng thiết bị đắt tiền nào khác xảy ra.

Công nghiệp hóa dầu:Trong các ngành công nghiệp như nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa chất, nó được sử dụng để giám sát máy bơm, máy nén và quạt. Thiết bị thường phải chịu các điều kiện vận hành rất khắc nghiệt dưới tải nặng. Do đó, tính năng giám sát độ rung của Epro PR9376/20 đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả, đồng thời có cơ hội thực sự tránh được rò rỉ, nổ và các thảm họa tiềm ẩn khác do hỏng hóc máy.

Ngành sản xuất:Trong các công ty sản xuất khác nhau, nó được sử dụng để theo dõi độ rung của máy công cụ, hệ thống băng tải và các máy móc khác. Điều này giúp nâng cao năng suất và chất lượng trong ngành sản xuất. Nếu lỗi thiết bị có thể được phát hiện và ngăn chặn, sự gián đoạn sản xuất có thể được giảm bớt và có thể tránh được chi phí sửa chữa và thay thế lớn.