EPRO MMS6410

Cách sử dụng Pthông số

Đầu vào cảm biến:EPRO MMS6410 có hai đầu vào độc lập cho cảm biến cảm ứng và máy biến áp vi sai ở cấu hình nửa cầu hoặc toàn cầu. Các đầu vào này được cách ly về điện, bảo vệ mạch hở và ngắn mạch, với điện áp đầu vào tối đa là 3,6 V (bảo vệ quá áp) và dải điện áp đầu vào danh nghĩa là 2,5 V rms. Trở kháng đầu vào là 200 kΩ.

Phạm vi đo:Phạm vi đo phụ thuộc vào phạm vi đo của cảm biến và một hoặc cả hai đầu ra có thể được đảo ngược.

STRONGsor Nguồn điện: Mỗi đầu vào bao gồm một đầu ra được đệm riêng biệt để cấp nguồn cho các cảm biến cảm ứng, với tần số sóng mang là 4,75 kHz, điện áp cung cấp danh định là 4 V rms và tải cho phép là 120 - 600 Ω.

Kiểm soát đầu vào:Hai kênh có đầu vào nhị phân logic chung và các chế độ của bộ ghép quang bao gồm "báo động trước (báo động)", chế độ mở hoặc đóng và "báo động chính (nguy hiểm)", chế độ mở hoặc đóng. Nó cũng có tính năng triệt tiêu kênh hoặc mô-đun và hệ số nhân giới hạn để thay đổi giới hạn cảnh báo trong quá trình khởi động và tắt máy. Điện trở đầu vào logic 24 V là > 10 kΩ và có đầu vào xung chính là 1 xung trên mỗi vòng quay nhằm mục đích phân tích.

Đầu ra:Mô-đun này có đầu ra bộ ghép quang không có điện thế ở đầu nối phía sau, giao diện truyền thông RS485 cung cấp một đầu ra dòng điện trên mỗi kênh, tỷ lệ với phạm vi đo và biến đã chọn, một đầu ra điện áp trên mỗi kênh, tỷ lệ với biến đã chọn và phạm vi đo, và một đầu ra điện áp trên mỗi kênh, tỷ lệ thuận với tín hiệu cảm biến.

Nguồn điện:Mô-đun này có đầu vào nguồn điện dự phòng, thông qua hai đầu vào nguồn điện, điốt tách rời, với điện áp cung cấp 18 - 24 - 31,2 V dc và mức tiêu thụ điện năng tối đa. 8 W (tối đa 300 mA ở 24 V).

Điều kiện môi trường:Mô-đun có cấp bảo vệ IP00 theo DIN 40050, trong khi tấm mặt trước có cấp bảo vệ IP21 theo DIN 40050. Phạm vi nhiệt độ hoạt động là 0 - +65 °C, trong khi phạm vi nhiệt độ bảo quản và vận chuyển là -30 - + 85°C. Độ ẩm tương đối cho phép là 5 - 95% không ngưng tụ và có khả năng chịu được các rung động, va đập cho phép theo tiêu chuẩn IEC 68-2 Phần 6 và Phần 29.

Chức năng sản phẩm

Đo lường và tính toán:EPRO MMS6410 là bộ khuếch đại đo lường kênh đôi có khả năng đo chuyển vị trục bằng cảm biến cảm ứng hoặc máy biến áp vi sai ở cấu hình nửa cầu hoặc toàn cầu. Mỗi kênh đo hoạt động độc lập hoặc tính tổng hoặc chênh lệch kết quả đo của hai kênh. Nó có thể đo các tín hiệu tĩnh và động: độ dịch chuyển, góc, lực, độ xoắn hoặc bất kỳ đại lượng vật lý nào khác có thể đo được bằng cảm biến cảm ứng.

Giám sát cảm biến và giám sát mô-đun:Mô-đun này có các chức năng như giám sát tín hiệu cảm biến, nối dây, điện áp cung cấp hệ thống, cấu hình, cài đặt tham số, giá trị đo, nhiệt độ vận hành mô-đun, cơ quan giám sát hệ thống, v.v., để đảm bảo hệ thống đo lường chính xác và đáng tin cậy. Giám sát cảnh báo và giới hạn: Mỗi kênh có thể đặt riêng giá trị cảnh báo và giá trị nguy hiểm. Nó có cảnh báo trước, kênh cảnh báo chính, hệ số nhân giá trị giới hạn, chế độ đầu ra cảnh báo và chức năng giữ cảnh báo. Mỗi kênh có 4 đầu ra cảnh báo, tất cả đều là đầu ra cực thu hở, độc lập với nhau và cách ly với mạch chính.

Đồng bộ hóa:Khi nhiều mô-đun EPRO MMS6410 hoạt động trong cùng một hệ thống, việc đồng bộ hóa máy hiện sóng tần số sóng mang là rất quan trọng. EPRO MMS6410 có thể hoạt động ở chế độ giám sát chính để gửi tín hiệu đồng bộ đến các màn hình khác hoặc hoạt động ở chế độ giám sát phụ để nhận tín hiệu đồng bộ từ các màn hình khác. Cấu hình và giao tiếp: Mô-đun này cung cấp giao diện RS232 và RS485. Giao diện RS232 được sử dụng để cấu hình và trao đổi dữ liệu với mô-đun và giao diện RS485 được sử dụng để kết nối với hệ thống phân tích và chẩn đoán MMS6800 của EPRO hoặc máy tính chủ, để được tích hợp trơn tru vào hệ thống giám sát và điều khiển lớn hơn.

Phạm vi ứng dụng

EPRO MMS6410 được sử dụng rộng rãi trong giám sát thiết bị cơ khí, đặc biệt là máy turbo. EPRO MMS6410 có thể đo chuyển vị trục, độ giãn nở nhiệt và các thông số khác của tua bin hơi, tua bin khí, tua bin nước, máy nén, quạt, máy ly tâm và các máy móc quay khác. Nó giúp bảo vệ tuabin, cải thiện độ an toàn và hiệu quả vận hành của bất kỳ thiết bị nào, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy móc bằng cách đảm bảo các phép đo chính xác và chính xác.